通過正交實驗對影響廢鋁渣溶解的因素進行篩選，選出了影響液體硫酸鋁制備的主要因素是硫酸加入量、水加入量和反應溫度，然后對主要影響因素進行條件實驗，選取合適的工藝條件。
　　1、硫酸加入量
　　分別用硫酸實際加入量與理論加入量比為0.8，0.9，1.0，1.1，1.2的硫酸進行反應，反應后對液體硫酸鋁產品中的鋁(A1：0)含量進行測定。如果硫酸加入量不足，則反應不完全，使液體硫酸鋁產品中有效成分降低；隨著過量酸的加入，液體硫酸鋁產品中Al 0的含量沒有明顯提高。實驗發(fā)現，當硫酸加入量過量時，廢鋁渣溶解液的酸度高，后續(xù)工藝堿化劑的加入量增加，造成浪費。實際生產中，硫酸可用工業(yè)硫酸和工業(yè)廢酸代替，其加入量一般以理論加入量為宜。
　　2、水加入量
　　在按理論量加入硫酸的條件下，分別按廢鋁渣與水的質量比為1：3，1：4，1：5，1：6，1：7的比例進行實驗。結果表明，水的加入量過少，加熱溶解、冷卻之后，有硫酸鋁晶體析出，不能參與后續(xù)的聚合反應，造成原料的浪費；而水的加入量過多，則使最終液體產品PAS有效成分含量偏低。因此，為了使最終液體產品PAS達到工業(yè)產品的要求，選擇廢鋁渣與水的質量比為1：5
　　3、加熱溫度
　　Al2O3與硫酸的反應是放熱反應，反應無需加熱也能進行，故廢鋁渣溶解工序選取了3個不同的溫度條件。在不加熱的條件下，發(fā)現反應較慢，溶解反應進行得不徹底；在90℃時，與不加熱條件相比，反應速度有一定的提高，但仍有部分不溶物；在煮沸條件(溫度約為1 10℃)下，10 min內廢鋁渣基本完全溶解。故選擇鋁渣溶解的加熱溫度為110℃。對廢鋁渣溶解后制得的液體硫酸鋁進行干燥，分析測定無水硫酸鋁中Al2O3的質量分數為26．9％，而無水硫酸鋁中Al2O3的理論質量分數為29．8％，其有效鋁含量達到工業(yè)二級標準，如通過重結晶可進一步分離提純。